锂电池回收设备一种动力电池拆解回收工艺

锂离子电池中使用的负极材料大多是石墨，而正极材料是嵌锂过渡金属氧化物，如 LiCoO2、LiNiO2、LiVO2及LiMn2O4等等，其中较常用的是LiCoO2。此外，随着对 锂离子电池正极材料的深入研究，人们正在LiCoO2中掺入少量的镍，以它们的混合氧 化物作为正极材料用于锂离子电池的生产。

废锂离子电池含有大量昂贵的金属钴。钴是一种稀有的贵金属，各种 矿山含量低，资源稀缺，金属回收率低，工艺复杂，生产成本高，锂离子电池含量相对较高，如果废锂离子电池钴资源 回收，无论是环保还是资源回收，都具有重要意义。

预处理

预处理是通过适当的方法将动力锂电池中回收价值较高的正极活性材料与其他物质分离的过程。一般来说，通过放电、拆卸和破碎等步骤获得正极片，并通过一定的方法去除电极片中的粘合剂或集流体，主要通过一系列物理手段实现.

放电处理

废动力电池需要放电。废动力锂电池通常含有残余电量，后续拆卸过程需要手动操作。及时放电有助于避免后期处理中的事故.其次，锂的回收率可以在废锂电池的回收过程中得到保证.

目前，放电分为物理放电和化学放电，废电池低温强制放电，化学放电方法主要采用电解放电，即废锂电池在拆卸前浸泡在盐水中放电.化学放电法有两个优点：一是盐水电解质强，导电性好，可释放废锂电池中的残余电荷。即使电池在处理过程中短路，盐水也能吸收短路释放的能量，不会造成危险。处理成本低，效率高，废锂电池放电技术工业化.

拆解破碎

拆卸是在放电处理完毕后的基础上进行，通常在实验室里采用手工拆解的方式进行，而在实际生产中多采用机械破碎的方式进行.例如，外壳中的铝合金和其他金属可以通过拆卸和破碎直接高纯度回收

分离分选

分离技术主要包括常规机械分离、化学溶剂溶解处理、热处理等

锂电池回收设备是一种动力电池拆卸回收工艺艺。首先对动力电池进行剥离，然后对动力电池进行放电处理。放电后，动力电池将自动机械拆卸。拆卸后，将负极片、正极片、隔膜和外壳送入各自的回收装置。负极片通过分离获得铜箔和黑粉，正极片浸泡后干燥。正极材料和铝箔经多级筛选获得；并配备相应的回收装置。回收装置通过传感器识别正负极片的收集框，控制机械手自动处理收集框，分离正负极片；

动力电池拆卸回收工艺拆卸回收，操作简单，成本低，不污染环境；回收装置自动化程度高，通过传感器自动识别和控制，提高动力电池拆卸回收效率。