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科技研发＋平台机制＝激发员工活力

钢铁行业的“寒冬料峭”不仅没有扑灭轨梁厂员工参与科技创新的积极性，反而提升了科研质量。轨梁厂提高员工参与科研创新的评奖门槛，强调要本着创新、创效、做实功的原则，不能是职工干了该干的活，而是职工干了别人想不到、做不到的事，创造了实际经济价值，才能被称为员工的科研创新。轨梁厂设备部钟剑峰发现，原来2号线加热炉有5根固定梁，4根活动梁，在使用中有部分短料只能由两根固定梁支撑，在高温状态下，钢坯两侧发生下挠现象，经常导致出钢困难。为了解决这一问题，他尝试着将南侧两根固定梁往南移200毫米，北侧两根梁往北移200毫米，在炉子中间增加一根固定梁，这样短尺料就由三根定梁支撑，有效防止钢坯在高温状态下发生下挠，仅这一项技改就节约费用920万元，隐形经济效益更加无法预估。

新产品研发＋市场导向＝打造竞争力

随着轨梁厂产品销售部的成立，与市场需求紧密衔接搞研发成为轨梁厂走向市场后的一大特色。轨梁厂以“产销研”为保障，确保科研紧密贴合市场，明确产品设计开发过程的时间节点。在新产品研发之前，该厂注重研发工作紧密联系市场销售情况和研发产品的产销情况，从市场紧需的增值产品入手，明确研发能力、成本、可行性和阶段性研发节点，有目标、有方向的开展新产品研发工作。近一年，轨梁厂成功调试了H350以下等级每米60公斤钢轨、60N钢轨及国外美标115RE、欧标UIC54、UIC60、60E2等各种断面的热处理钢轨，并实现规模生产；1号线成功改用异形坯开发H150×150、H175×175等8个小规格系列型钢产品，使H型钢规格从小H150×150到大H1000×300实现了全系列覆盖。H型钢产品顺利通过了欧标CE认证、俄罗斯和哈萨克斯坦标准认证；热处理钢轨通过了铁科院评审委员会上道试铺运行的技术审核，为获得“市场准入证”奠定基础；贝氏体钢轨完成了上线试铺准备工作，目前已经开始在大秦线施工。2016年一季度，轨梁厂生产了20个新产品，总量达9.5万吨。

由创新的思维、创新的机制、市场的导向所释放出来的科技生产力，驱动着轨梁厂因时而动，与时俱进，铸就了迈向“世界钢轨生产基地”的轨梁实力。